Utilisez la texture de surface comme caractéristique du matériau supérieur, et non comme revendication de semelle extérieure
Nous fournissons du cuir microfibre PU texturé pour les dessus de chaussures de sécurité lorsque les acheteurs exigent une surface enduite durable, un grain défini, une construction de panneaux flexibles et un traitement contrôlé des chaussures.
La texture de la surface peut influencer la prise en main, la manipulation et le contact entre les composants supérieurs, mais la résistance au glissement du sol appartient au système fini de la chaussure et de la semelle extérieure. Toute allégation de sécurité concernant les sols mouillés ou huileux doit donc être vérifiée sur l'ensemble des chaussures selon la norme requise par l'acheteur.
Options d'épaisseur affichées dans l'actif de spécification du produit.
Largeur indiquée pour la coupe et l'emboîtement des chaussures.
Conçu pour les applications supérieures de chaussures de sécurité.
Gardez les spécifications du matériau séparées de la résistance au glissement des chaussures finies
Les chaussures de sécurité sont un système. Le matériau de la tige, le composé de la semelle extérieure, la géométrie de la bande de roulement, l'état de contamination et la construction de la chaussure finie ont des fonctions différentes et ne doivent pas être combinés dans une seule allégation générique « antidérapante ».
Matériau supérieur
Évaluez l’épaisseur, le grain de la surface, l’abrasion, la flexion, la déchirure, l’adhérence et le comportement au traitement.
Système de semelle extérieure
La traction du sol dépend principalement du composé de la semelle extérieure, de la bande de roulement, de la contamination et de la configuration finie de la chaussure.
Frottement de la surface du matériau
Si le frottement de la surface supérieure est pertinent pour un composant ou une exigence de manipulation, définissez séparément la contre-surface et la méthode d'essai.
Réclamation de chaussure finie
Vérifiez les performances de glissement sur l'ensemble des chaussures dans le cadre du test client ou du marché applicable.
Verrouillez la construction supérieure avant la production en vrac
| Type de matériau | Cuir microfibre PU pour panneaux supérieurs des chaussures de sécurité |
|---|---|
| Épaisseur | 1,2, 1,4, 1,6, 1,8 et 2,0 mm sont indiqués dans l'actif de spécification du produit ; confirmer la jauge et la tolérance sélectionnées sur la fiche technique approuvée |
| Largeur utilisable | 137 cm / 54 pouces est affiché ; confirmer la largeur minimale utilisable et la marge de bord pour le plan de coupe de production |
| Couleur | Les couleurs noir, blanc, bleu, marron, rouge et personnalisées sont affichées ; approuver la teinte de production par rapport à une référence physique |
| Grains de surface | Définir les exigences en matière de gaufrage, de texture, de brillance et de toucher sur l'échantillon approuvé plutôt que d'utiliser « antidérapant » comme seule description de la surface. |
| Support/substrat | Confirmez la construction du substrat en microfibre et tout support ou stratification supplémentaire utilisé dans la tige finale |
| Poids de base | Confirmez GSM pour l'épaisseur et le support sélectionnés où le poids fait partie des spécifications d'achat. |
| Exigence de rouleau | Définir la largeur utile, la longueur du rouleau, le marquage des défauts, l'emballage et l'identification du rouleau |
| MOQ et délai de livraison | Confirmez après que l'épaisseur, la couleur, le grain, la quantité, les normes de test et la destination soient fixés |
Qualifier les risques mécaniques appartenant au matériau
Abrasion
Définir la méthode d'abrasion, l'abradant, la charge, les cycles et le point final de défaillance pour les zones supérieures exposées.
Bally Flexion
Indiquer la méthode d'essai, la température, le conditionnement, les cycles cibles et les critères de fissuration ou de changement de surface.
Déchirure et traction
Spécifiez la direction de l'éprouvette, la géométrie, la vitesse d'essai, l'unité et les exigences minimales d'acceptation.
Pelage / Adhésion
Définissez la largeur, la direction, la vitesse de test et le conditionnement de l'échantillon lorsque l'adhésion des couches est critique.
Hydrolyse
Indiquer la température, l'humidité, la durée d'exposition et l'aspect post-vieillissement ou les performances mécaniques requis.
Exposition au pétrole
Si la partie supérieure entre en contact avec des huiles ou des liquides de refroidissement, précisez le fluide réel, la concentration, le temps de contact et le changement acceptable.
Adaptez le matériau supérieur à l'environnement de travail
Les chaussures de cuisine, d'entrepôt, de construction et industrielles peuvent toutes exiger des performances de matériau supérieur différentes, même lorsque le test de glissement de la semelle extérieure est similaire.
- Définir le contact avec des huiles, des graisses ou des produits chimiques de nettoyage
- Spécifier les exigences de flexion et d'abrasion répétées
- Confirmer les performances à basse température, le cas échéant
- Vérifier la compatibilité de nettoyage sur la couleur de production
- Valider séparément les chaussures complètes pour la traction au sol
Évaluez chaque panneau de chaussure en fonction de son propre risque de défaillance
Bout et empeigne
Donnez la priorité aux flexions répétées de l’avant-pied, à l’usure de la surface et au développement des plis.
Quart
Examinez le support dimensionnel, les coutures et les mouvements de marche répétés.
Yeux
Vérifiez la propagation des déchirures et le comportement des trous de couture à proximité des points de chargement des lacets.
Joints mixtes
Validez les coutures où le cuir microfibre rencontre les panneaux en mesh, en daim ou en renfort.
Approuver le matériau et la chaussure de sécurité finie en étapes séparées
Définissez la zone supérieure, l’épaisseur, le grain et les performances du matériau.
Approuver la référence de couleur, de surface, de support et de matériau physique.
Effectuez des tests d’abrasion, de flexion, de déchirure, de pelage et de vieillissement selon les besoins.
Validez les classifications de traction et de sécurité de la semelle extérieure sur la chaussure complète.
Séparez les rapports sur les matériaux et les rapports sur les chaussures finies
Nous pouvons examiner les spécifications du matériau supérieur, l'échantillon, les dimensions et les méthodes de test physique requises avant la production en vrac. Les classifications des chaussures finies et les tests de glissement au sol doivent rester liés au modèle de chaussure et à la construction de la semelle extérieure réellement testés.
- Échantillon de matériau approuvé et TDS
- Exigences en matière d'épaisseur, de largeur, de couleur et de grain
- Méthodes d’abrasion, de flexion et de déchirure au niveau du matériau
- Documents applicables sur les produits chimiques ou les substances réglementées
- Rapports sur les glissades et la sécurité des chaussures finies, le cas échéant
- Exigences relatives aux rouleaux, à l'emballage et à la traçabilité
Demander un échantillon de dessus de chaussures de sécurité
Envoyez le type de chaussure, le composant supérieur, l'épaisseur cible, la largeur utilisable, la couleur ou le grain, les exigences en matière d'abrasion et de flexion, l'exposition à l'huile ou aux produits chimiques, la norme de glissement de la chaussure finie, le volume annuel, le marché de destination et le calendrier du projet.
Demander un échantillon de matériau pour chaussures de sécuritéQuestions sur les matériaux des chaussures de sécurité antidérapantes
Pas tout seul. La résistance au glissement du sol dépend principalement de la semelle extérieure, de la bande de roulement, de l'état de contamination et de la construction de la chaussure finie. L'ensemble des chaussures doit être testé selon la méthode de résistance au glissement requise.
L'actif de spécification du produit indique 1,2, 1,4, 1,6, 1,8 et 2,0 mm. Confirmez la jauge de production et la tolérance sélectionnées sur le TDS actuel et l'échantillon de matériau approuvé.
La norme EN ISO 20345 est utilisée pour les exigences et les classifications en matière de chaussures de sécurité. Les données au niveau des matériaux peuvent soutenir le développement des chaussures, mais le matériau de la tige ne doit pas être décrit comme portant indépendamment la classification de la chaussure finie.
Indiquez la méthode d'essai exacte, la construction de l'éprouvette, le conditionnement, la charge ou le cycle cible et le point final de défaillance. Comparez les résultats des fournisseurs uniquement lorsque les conditions de test sont équivalentes.
Nous pouvons discuter du développement de couleurs et de surfaces pour les projets OEM de chaussures. Une référence physique de couleur et de texture est préférable lorsque le grain, la brillance et le toucher sont importants.
Envoyez le type de chaussure, le composant supérieur, l'épaisseur et la largeur cibles, la couleur ou le grain, le support, les méthodes d'abrasion et de flexion requises, l'exposition à l'huile ou aux produits chimiques, l'exigence de glissement de la chaussure finie, le volume annuel, le marché de destination et le calendrier.
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