Le cuir en microfibre à base d'eau-utilise du polyuréthane dispersé dans l'eau-dans sa construction en cuir synthétique. Il peut réduire la dépendance aux solvants organiques et éliminer le DMF intentionnellement ajouté lors d’étapes de fabrication sélectionnées. Cependant, un revêtement à base d'eau-à lui seul ne permet pas d'établir que le matériau complet est exempt de DMF-ou que l'usine n'a aucune émission de DMF.
Pour les applications de chaussures, d'automobiles et de tissus d'ameublement, l'approbation des matériaux doit prendre en compte les exigences chimiques ainsi que la résistance à l'abrasion, la résistance à l'hydrolyse, l'adhérence du revêtement et les performances de traitement.
Fournitures WINIWcuir microfibreetMatériaux en cuir PUpour différentes applications de fabrication. La construction des matériaux et les exigences chimiques doivent être confirmées avant l’approbation de l’échantillon.
Comment est fabriqué le cuir en microfibre à base d'eau ?
Le cuir synthétique conventionnel peut utiliser du polyuréthane à base de solvant- lors de l'imprégnation ou du revêtement. Le polyuréthane à base d'eau-utilise l'eau comme principal moyen de dispersion, réduisant ainsi le besoin de solvants organiques dans le processus applicable.
Le matériau fini peut comprendre un substrat non tissé en microfibres, une imprégnation de polyuréthane, un revêtement de surface, des pigments et des traitements de finition. Le profil chimique dépend de la construction complète plutôt que du seul revêtement de surface.
Substrat en microfibre
La structure des fibres et le système d'imprégnation influencent la résistance à la déchirure, la flexibilité, la stabilité de l'épaisseur et la manipulation lors de la fabrication.
Revêtement PU à base d'eau
Le revêtement contribue à l'aspect de la surface, au toucher, à l'adhérence et à la résistance à l'usure. Ses performances dépendent de la chimie de la résine, de sa formulation et de son durcissement.
Les acheteurs nécessitant un procédé de fabrication sans DMF-doivent confirmer si la réclamation couvre à la fois le traitement du substrat et le revêtement de surface.
PU à base d'eau ou cuir PU à base de solvant-
Les systèmes de polyuréthane à base d'eau-et à base de solvant- diffèrent par leur chimie de traitement. Leurs performances finales dépendent de la formulation, du substrat et des conditions de production.
| Facteur | PU à base d'eau- | PU à base de solvant- |
|---|---|---|
| Milieu de dispersion | L'eau est le principal milieu de dispersion. | Un système de solvants organiques est utilisé. |
| Utilisation du DMF | Le DMF peut être éliminé des processus sélectionnés. | Certains procédés PU conventionnels utilisent du DMF. |
| Séchage | Nécessite une élimination contrôlée de l’eau et une formation de film. | Nécessite l’élimination du solvant et des contrôles d’émissions appropriés. |
| Résistance à l'abrasion | Cela dépend de la chimie du revêtement et de la construction. | Cela dépend de la chimie du revêtement et de la construction. |
| Résistance à l'hydrolyse | Nécessite des tests spécifiques à la formulation-. | Nécessite des tests spécifiques à la formulation-. |
| Vérification chimique | Examinez les intrants chimiques et les résultats des tests de matériaux-finis. | Examinez les entrées de solvants, les contrôles des émissions et les résultats des tests de matériaux-finis. |
Les comparaisons de performances doivent utiliser des matériaux d’épaisseur, de support, de finition de surface et de conditions d’essai équivalents.
Contrôle DMF et conformité chimique
Le contrôle du DMF implique trois exigences distinctes : les intrants chimiques, les -résidus de matériaux finis et les émissions de fabrication. Chacun nécessite des preuves différentes.
Intrants chimiques
Les dossiers de formulation et les déclarations des fournisseurs indiquent si le DMF est intentionnellement utilisé dans le processus de fabrication spécifié.
Fini-Résidus de matériaux
Les tests en laboratoire déterminent la concentration de DMF dans un échantillon de matériau testé. Le rapport doit identifier la méthode d'essai, le résultat et la limite de déclaration.
Émissions de fabrication
La surveillance des processus ou des installations est nécessaire pour étayer les déclarations d'émissions dans une limite de production définie.
ZDHC MRSL
Les intrants chimiques applicables doivent être évalués par rapport aux exigences pertinentes de la liste des substances soumises à des restrictions de fabrication.
La chimie à base d'eau-n'établit pas automatiquement la conformité ZDHC MRSL ou la conformité à la liste des substances restreintes du produit fini-d'un acheteur.
Pour connaître les exigences en matière de produits chimiques de fabrication, consultez leListe des substances soumises à des restrictions de fabrication ZDHC.
Tests de performances du cuir microfibre à base d'eau-
Un matériau approprié doit répondre aux exigences physiques et chimiques de son application prévue. Le système polyuréthane, le substrat en microfibre et le processus de finition influencent tous le résultat final.
| Propriété | Évaluation | Exigence de l'acheteur |
|---|---|---|
| Résistance à l'abrasion | Tests Martindale, Taber ou spécifiques au client-applicables. | Spécifier les conditions d'essai et les changements d'usure ou d'apparence acceptables. |
| Résistance à l'hydrolyse | Procédure spécifiée de vieillissement en humidité et en température. | Vérifiez les critères de fissuration, d'adhérence et d'autres critères d'acceptation post-vieillissement. |
| Adhésion du revêtement | Test de pelage ou d'adhérence applicable. | Confirmez la résistance requise et les conditions de test. |
| Résistance à la flexion | Procédure de flexion-répétée spécifiée. | Vérifiez les fissures et le délaminage après les cycles requis. |
| Résidu de DMF | Analyse chimique appropriée en laboratoire. | Confirmez le résultat par rapport aux spécifications du matériau applicable. |
Les résultats d’abrasion et d’hydrolyse ne doivent pas être comparés entre différentes méthodes d’essai ou procédures de conditionnement.
Notreprocessus de contrôle de qualitéprend en charge l'inspection des matériaux et l'examen des spécifications-spécifiques au projet.
Applications du cuir PU à base d'eau
Dessus de chaussures
Évaluez la flexibilité, les flexions répétées, la résistance à la déchirure, l’adhérence du revêtement et la compatibilité avec les coutures et le collage.
Intérieurs automobiles
Examinez le vieillissement par abrasion, par la chaleur et l’humidité, les exigences en matière d’émissions applicables et la compatibilité avec le formage ou le laminage.
Rembourrage de meubles
Spécifiez la résistance à l’abrasion, les performances des coutures, les exigences de nettoyage et les performances de flamme applicables.
Sacs et Maroquinerie
Vérifiez la finition de la surface, les performances de pliage, le transfert de couleur, la finition des bords et la compatibilité de couture.
L'approbation de la production doit inclure des tests sur le matériau fini et la validation du processus de fabrication prévu.
Liste de contrôle pour l'achat de cuir microfibre à base d'eau
Avant de commander, confirmez la construction du matériau, les exigences chimiques et les spécifications de performance.
- Matériel:Substrat en microfibre, système PU, support et finition de surface.
- Dimensions:Épaisseur, largeur utile et tolérances requises.
- Exigences chimiques :Limites DMF, exigences RSL et MRSL applicables.
- Performance physique :Résistance à l’abrasion, à l’hydrolyse, à l’adhérence et à la flexion.
- Apparence:Référence de couleur, texture et échantillon approuvé.
- Conditions de commande :Quantité d'essai, volume estimé, emballage et destination.
Exemple d'approbation :Faites correspondre le matériau de production aux exigences de construction, de couleur, de finition et de test applicables approuvées.
Foire aux questions
Pas automatiquement. Le substrat, la formulation du polyuréthane et les produits chimiques auxiliaires doivent être revus. Des tests de matériaux-finis sont requis lorsqu'une limite spécifique de résidus de DMF s'applique.
La chimie à base d'eau-à elle seule n'établit pas la conformité. Les intrants et formulations chimiques applicables doivent être évalués par rapport aux exigences pertinentes de la ZDHC MRSL.
La durabilité dépend de la formulation, du substrat et du processus de fabrication. Comparez les résultats d’abrasion, d’hydrolyse et d’adhésion obtenus dans des conditions de test équivalentes.
Demandez la documentation pertinente sur les-apports chimiques et les résultats des tests-des matériaux finis. Les déclarations d’émissions de fabrication nécessitent des preuves distinctes de surveillance des processus ou des installations.
Le développement de matériaux peut répondre aux exigences-spécifiques à l'application en matière d'épaisseur, de support, de couleur, de finition et de performances. Les spécifications de construction et de test disponibles doivent être confirmées lors de l’évaluation de l’échantillon.
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